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干法脫硫
日期:2012-6-1

煙氣循環流化床( CFB-FGD )干法脫硫技術

   我公司煙氣循環流化床( CFB-FGD )干法工藝是一種適用于鍋爐、燒結機和其它燃燒設備的干法煙氣脫硫工藝,是目前世界上最有發展潛力的煙氣脫硫技術, 近幾年在中國得到迅速發展。
    1、 工藝流程
    利用廉價易得的石灰消化成Ca(OH)2作為吸收劑,吸收并除去煙氣中的SO2,SO3、HF、HCl等有害氣體及重金屬微粒。
    未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴水調質下,吸收劑與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入布袋除塵器,煙氣中的固體顆粒都被分離出來,被分離出來的顆粒經中間灰倉循環返回吸收塔,由于固體顆粒反復循環達幾十次至百次之多,在不新增吸收劑的情況下,提高了SO2與脫硫吸收劑間的反應效率、吸收劑的利用率和脫硫效率。從布袋除塵器排出的煙氣由引風機排入煙囪。 該脫硫工藝所產生的副產物呈干粉狀,其化學成分主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合用于填埋、筑路、水泥添加劑等。
    2、 系統組成
    煙氣循環流化床脫硫系統由吸收劑制備系統、吸收塔系統、(吸附劑噴入)、布袋除塵系統、脫硫灰再循環系統、控制系統等部分組成。

3、 技術特點
    (1)系統簡單、運行可靠、操作方便,適合于大中小機組鍋爐和燒結機的煙氣脫硫;
    (2)占地面積小、布置靈活、投資低,不僅適合于新建電廠的SO2治理,也適合于老電廠的新增;
    (3)由于吸收劑的循環使用,反應停留時間長,脫硫效率高(最高可達99%);
    (4)采用清潔煙氣再循環,可適合鍋爐運行負荷40%~110%的變化;
    (5)凈煙氣無須再熱、無須防腐;
    (6)塔內沒有任何運動部件,磨損小,設備使用壽命長,維護量??;
    (7)脫硫副產物呈干粉狀,便于存輸,適用于填埋、筑路和水泥添加劑等,對環境不會造成二次污染。
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