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雙堿法脫硫
日期:2012-6-1

雙堿法脫硫工藝技術是目前應用成熟的一種煙氣脫硫技術,尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應用較為廣泛。

脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液(含30%NaOH)和生石灰(含90%CaO)。

其工藝原理是:以NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫,然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿,再生吸收液中NaOH,副產物為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環使用。

各步驟反應如下:

吸收反應:

          SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O

          Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3

          副反應如下:

          Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4

      由于硫酸鈉是很難再生還原的,一旦生成就需要補充NaOH。

再生反應 

用氫氧化鈣溶液對吸收液進行再生

2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O 

氧化反應

      CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O

本雙堿法脫硫系統主要由脫硫塔系統(含煙氣除霧)、煙氣系統、吸收劑供應及制備系統、脫硫液循環及再生系統、脫硫渣處理系統、工藝水系統和電氣及儀表控制系統等組成。

技術特點

香港彩霸特码论坛 www.prfmh.icu (1)從技術、經濟及裝置運行穩定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑,保證系統脫硫效率最低可達90%。

(2)采用雙堿法脫硫工藝,可以基本上避免產生結垢堵塞現象,減少昂貴的NaOH耗量和降低運行費用。

(3)采用噴霧洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積,進而獲得較高的脫硫除塵效率;并且,較小的液氣比可以減少循環液量,從而減少循環泵的流量,降低了運行成本也減少了造價。

(4)為確保整個系統連續可靠運行,采用優良可靠的設備,以確保脫硫系統的可靠運行.

(5)按現有場地條件布置脫硫系統設備,力求緊湊合理,節約用地。

(6)最大限度的把脫硫水循環利用,但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和Cl離子,反應塔內部分水分蒸發,因此形成循環水中鹽和Cl離子的積累,由于過高的鹽和Cl離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應裝置,所以必須調整脫硫循環水水質并補充少量工業用水。

雙堿法脫硫優點

(1)用NaOH脫硫,循環漿液基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;

(2) 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;

(3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

(4)對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

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